Þar sem byggingariðnaðurinn færist hratt í átt að meiri upplýsingaöflun og meiri skilvirkni, hefur fullsjálfvirk stálstöngvinnsla og myndun framleiðslulína orðið lykildrifkraftur nýsköpunar og uppfærslu í járnvinnslugeiranum.
Sérstaklega sjálfvirka stálstangamótunarlínan okkar sker sig úr með þremur kjarnastyrkleikum-mikilli nákvæmni, háþróaðri greind og einstakan sveigjanleika-sem gerir hana að nauðsynlegu tæki fyrir nútíma iðnvædda byggingu. Það samþættir mörg kerfi í eina sameinaða lausn, nær óaðfinnanlegri, enda-til-aðgerð frá fóðrun stálstöng til vinnslu og mótunar, án truflunar á verkflæði.
Framleiðsluferli
01
Hleðsla og saga
Eftir að hráefnið hefur verið hlaðið er járnstöngin flutt í gegnum brautina að söginni til sjálfvirkrar skurðar.
02
Lengdarkvörðun og flokkun
Afskorna járnstöngin er flutt á næstu stöð, þar sem hún fer í sjálfvirka lengdarskoðun og er síðan snúið við og flokkað fyrir skipulegan flutning á stakri-stöng.
03
Þráðavinnsla og meðferð
Hver járnstöng er send á þráðvinnslusvæðið til að ljúka fullkomlega sjálfvirkri þræðingu.
04
Mala & Geymsla
Unnið járnstöng er sjálfkrafa flutt á mala pallinn og eftir slípun er það flutt í fullunnu vörugeymsluna, tilbúið til síðari meðhöndlunar og flutnings.
Vöruskjár
Kostir vöru
Í samanburði við hefðbundnar handvirkar eða hálf-sjálfvirkar vinnsluaðferðir á járnstöng skilar þessi fullsjálfvirka framleiðslulína stórkostlegt stökk í skilvirkni. Jafnvel stór-vinnsla á járnstöngum er hægt að ljúka fljótt, sem tryggir að verkefnaáætlanir haldist á réttri braut og styttir verulega heildartímaframkvæmdir.
Frá efnisfóðrun til fullunnar vöru er allt ferlið fullkomlega sjálfvirkt og nákvæmlega stjórnað. Víddar- og lögunarnákvæmni varninganna er mun betri en handvirk vinnsla, með ströngu gæðaeftirliti í gegn. Þetta eykur til muna áreiðanleika og samkvæmni fullunnar vara, bætir byggingaröryggi á síðari stigum og lágmarkar hættuna á endurvinnslu af völdum gæðavandamála.
Flest ferlum er lokið sjálfkrafa af vélinni, með lágmarks handvirkri þátttöku. Starfsmenn bera aðallega ábyrgð á aukaverkefnum eins og hleðslu og affermingu efnis. Þetta dregur ekki aðeins úr trausti á mjög hæft vinnuafl og lækkar launakostnað, heldur forðast einnig gæðasveiflur af völdum þreytu starfsmanna eða ósamkvæmrar rekstrartækni, sem leiðir til mun stöðugra framleiðsluferlis.
Í samanburði við hefðbundnar aðferðir er hráefnisnýting verulega bætt. Þetta hjálpar til við að draga úr efniskostnaði, lækkar kröfur um förgun úrgangs og er í fullu samræmi við meginreglur um græna byggingu og sjálfbæra þróun.
Þegar unnið er úr járnstöngum með mismunandi þvermál er engin þörf á flóknum aðlögunum-rekstraraðilar breyta einfaldlega breytum í CNC kerfinu. Hvort sem um er að ræða staðlaða járnstöng sem notuð eru í almennri byggingu eða flókna íhluti sem krafist er í brýr og ofurháar byggingar, aðlagast línan auðveldlega og býður upp á einstakan sveigjanleika og samhæfni.
Aukin framleiðslugeta
Tryggð gæði
Bætt efnisnýting til að lækka kostnað
Sérsnið og breitt notagildi
Örugg aðgerð
Öryggi verður alltaf að vera í fyrirrúmi meðan á notkun stendur og rétt viðhald er nauðsynlegt til að tryggja stöðuga afköst búnaðarins til lengri-tíma.
Opnaðu aldrei hlífarnar á meðan vélin er í gangi. Ef einhver óeðlilegur hávaði eða reykur greinist, ýttu strax á neyðarstöðvunarhnappinn. Eftir að vinnslu er lokið, vertu viss um að slökkva á aflgjafanum áður en rusl er hreinsað úr vélinni.
Ef stálstöng festist, slökktu fyrst á rafmagninu og fjarlægðu síðan stöngina handvirkt. Ef skjárinn gefur til kynna að færibreytur séu utan sviðs, endurkvarðaðu búnaðarstillingarnar eða athugaðu hvort hráefnin uppfylli nauðsynlegar forskriftir; venjulega er hægt að leysa málið fljótt.
Fyrir lok hvers vinnudags skaltu hreinsa málmflísar af yfirborði búnaðarins. Athugaðu smurningu stýribrautanna vikulega og fylltu á olíu eftir þörfum. Eftir hverjar 500 stálstangir sem eru unnar, skoðaðu skurðarverkfærin með tilliti til slits og skiptu þeim tafarlaust út ef nauðsyn krefur til að forðast stöðvunartíma.
