Uppbygging stálbarsögunnar, þráður og mala framleiðslulínu

Sögun stálbar, þráður og mala framleiðslulínu er byggð á mát hönnun. Hver hagnýt eining er samtengd með vélrænni sendingu og rafstýringarkerfi og myndar fullkomna vinnslukeðju frá hráefnisinntaki til fullunninnar framleiðsla vöru. Hægt er að skipta sérstöku uppbyggingu í sex meginhluta:

Fóðrunarkerfið er upphafsstig framleiðslulínunnar, sem ber ábyrgð á því að flytja búnt stálstangir á skipulegan hátt til vinnsluflæðisins. Það samanstendur af:

• Hráefni geymslu rekki:Hannað með hneigðum stálbyggingu og kúlulögum sem eru settir upp neðst, það styður hráa stálstangir með þvermál 12-50 mm og lengd 6-12 m. Þyngdarafl gerir stálstöngina kleift að rúlla náttúrulega í aðskilnaðarstöðu.
• Sjálfvirk aðskilnaðartæki:Samsett úr pneumatic ýta stöngum og innrauða skynjara. Þegar skynjarinn skynjar bilið á milli styrktar stangir losar ýta stöngin einn bar í einu og kemur í veg fyrir sultur af völdum margra stangir sem stafla.
• Leiðbeiningar færibandalest:Málmvals stokka með Wear - ónæmum gúmmíflötum eru mótor - ekið fyrir lárétta flutning. Hægt er að stilla bil á rúllusporunum til að passa þvermál stangarinnar og tryggja slétta flutning.

Sögunareiningin er mikilvæg fyrir föst - lengd skera á styrkingarstöngum, með stífri rammahönnun til að viðhalda nákvæmni.

• Tvöfalt - dálkur Gantry ramma:Gerð úr háu - styrkur steypujárni, með súlum og krossgeislum sem eru stífir boltaðir til að koma í veg fyrir titring eða aflögun við sagun, sem tryggir stöðugan stuðning blaðsins.
• Saw Blade samsetning:Inniheldur hátt - hraða álasögblöð (þvermál 300–500 mm), snælda mótor (5,5–11 kW) og kælikerfi. Blaðhraði (1.000–2.800 r/mín.) Er stillanlegur með tíðnibreytingu. Kæling er veitt með úða - tegund stúta.
• Vökvakerfi klemmusamnings:Samhverf klemmur á báðum hliðum, knúnar af vökva strokkum, stilla klemmukraft sjálfkrafa byggð á þvermál stangar (5–30 kN) til að koma í veg fyrir hreyfingu við skurð.
• Staðsetningarkerfi leysir:Laser sendir og móttakari við sagafærsluna veita raunverulegt - tímaviðbrögð á barstöðu. Í samsettri meðferð með servó - stjórnað fóðri er skurðarlengd villan minni en eða jöfn ± 1 mm.

Þessir tengir vinnslueiningarnar til að viðhalda vinnuflæði.

• Keðjuflutning:Samanstendur af keðju, spretti og drifmótor, með grippara sem eru settir upp með millibili til að ýta stöngum meðfram brautinni. Flutningshraði (0,5–2 m/mín.) Passar við vinnsluhraða hverrar einingar.
• Flipping Mechanism:Vökvakerfi flettu ramma milli sagna og þráðareininga snýst um stangir 90 gráðu og samræma þá við þráðinn hjólás fyrir samræmda kraft meðan á þráður stendur.
• Staðsetning baffle:Staðsett við innganginn í hverju ferli, er servó - stjórnað stillanlegum baffle einmitt takmarkar lengd stangar til að þráð og mala.

Framkvæmir fína vinnslu á barnum og flötum.

• Stálvírhjól sett:Tvö teljari - Snúa 200 mm hjólum með 0,3 mm vír, sem keyrir við 1.500 r/mín, fjarlægðu oxíð og ryð.
• Mala hjólasett:Inniheldur flatt hjól fyrir enda - andlitsmala og sívalur hjól fyrir ytri - enda mala. Grit stærð 80–120 möskva tryggir yfirborðs ójöfnur RA minna en eða jafnt og 3,2 µm.
• Trefjahjóls fægja sett:Nylon trefjahjól auka enda - yfirborðsáferð í RA 1,6 µm, fundarkröfur fyrir hátt - styrkleika.
• Verndarhlíf:Að fullu lokað málmhús með hljóði - frásogandi fóður dregur úr hávaða undir 85 dB. Smíðað - í þjöppuðum loftstútum blása í burtu mala rusl.

Stjórnkerfið samhæfir notkun allrar línunnar.

• PLC stjórnunarskápur:Siemens S7 - 1200 PLC með 10 tommu snertiskjá HMI fyrir breytu stillingu, eftirlitseftirlit og bilunarviðvörun.
• Servo drifkerfi:Stjórna fóðrun, sagun, þráður og aðrar aðgerðir, með svörunartíðni sem er meiri en eða jafnt og 1 kHz fyrir nákvæmni hreyfingar.
• Skynjarar og stýrimenn:Laser fjarlægðarskynjarar, þrýstingskynjarar, nálægðarrofar, auk pneumatic segulloka og vökva hlutfallslegir lokar til að ná nákvæmri stjórnun.
• Flugstöðvum og hitaleiðni:Modular skautanna til að auðvelda viðhald, og axial - flæði viftu til að halda hitastigi skáps minna en eða jafnt og 40 gráðu og verndar rafeindatækni.

Hver eining myndar lokað - lykkjukerfi í gegnum vélrænar tengingar og rafmerkjasending. Þetta tryggir ekki aðeins nákvæmni hvers ferlis heldur gerir það einnig til fulls - sjálfvirkni og myndar grunninn að skilvirkri og stöðugri notkun framleiðslulínunnar.