Skilvirk samþætting eykur verulega vinnslugetu
Framleiðslulínan samþættir þrjá ferla sagna, þráða og mala í stöðugt sjálfvirkt verkflæði og útrýma tímakostnaði við handvirkan flutning og skiptingu í hefðbundinni vinnslu. Það tekur aðeins 40 sekúndur fyrir einn stálbar að vinna úr hráefni yfir í fullunna vöruafköst. Hægt er að vinna á milli 8.000 og 10.000 stálstangir á einum degi (8 klukkustundir), með framleiðslugetu 3 til 5 sinnum hærri en í „Single Machine + Manual“ stillingu. Á meðan styður búnaðurinn 24 - klukkustund stöðuga notkun. Ásamt sjálfvirka fóðrunarrekki getur það náð eftirlitslausri vinnslu og á áhrifaríkan hátt uppfyllt miðlægar kröfur um framboð í stórum stíl verkefna.
Nákvæm stjórn tryggir stöðug vinnslugæði
Með samvinnu tölulegu stjórnkerfisins og háu - Precision vélbúnaði nær framleiðslulínan gæðastjórnun í öllu ferlinu. Sögunarferlið samþykkir staðsetningu leysir og servó mótordrif. Skorlengdarskekkjan er minni en eða jöfn ± 1 mm og lóðréttafrávik skera er minna en 0,5 gráðu. Þráðarferlið nær nákvæmni þvermál þvermáls í IT8 bekk og þráðarsnið fyllingu yfir 95% með aðlögunaraðlögun snúningshraða og þrýstings þráðsins. Malunarferlið notar Multi - stöðvunarhjólameðferð með lokun á yfirborði sem nær Ra1,6 μm, fundarferli kröfur fyrir háar - styrktengingar. Gagnkvæmur skoðunarbúnaður milli ferla rernar ekki - sem samræmist afurðum í rauntíma og heldur fullunnu hæfnishlutfalli stöðugu í yfir 99,5%.
Greindur aðlögun að fjölbreyttum kröfum
Búnaðurinn er með sterka eindrægni og aðlögun, sem er fær um að vinna úr ýmsum sniðum eins og kringlóttum stáli og snittari stáli með þvermál á bilinu 12 til 50 mm, og styður almenn stálstöng efni eins og HRB400E og HRB500. Með því að setja inn breytur í gegnum snertiskjáinn eða flytja inn CAD teikningar getur kerfið fljótt skipt um skurðarlengdina (500–12.000 mm), þráðarforskriftir (M16 - M36) og mala stillingar. Fyrir háa - nákvæmni atburðarás eins og brýr og hátt - hraða járnbrautir, er hægt að virkja „nákvæmni háttinn“ en fyrir venjulegar byggingar er hægt að velja „hávirkni“. Multi - Precfication Vöruvinnsla er hægt að klára án þess að breyta mótum.
Lítil neysla og orkusparnaður, lækkar heildar rekstrarkostnað
Framleiðslulínan samþykkir breytileg tíðni mótora og bjartsýni flutningsbyggingar, sem dregur úr orkunotkun eininga um 30% samanborið við hefðbundnar stakar vélar. Raforkan til að vinna úr hverju tonn af stálstöngum er ekki meira en 8 kilowatt - klukkustundir. Notið - sem er viðkvæmt hluti eins og sagblöð og þráða veltihjól er hægt að skipta nákvæmlega um með greindri slitvöktun og lengja þjónustulíf sitt um 20%. Sjálfvirkt endurvinnslukerfi fóðrunar og úrgangs dregur úr úrgangi úr stálbar og eykur notkun efnisins úr 85% í yfir 95%. Byggt á yfirgripsmiklum útreikningum getur búnaðurinn endurheimt hluta fjárfestingarinnar með orku- og efnissparnaði innan eins árs frá rekstri.
Öruggt og áreiðanlegt, tryggir vinalegt starfsumhverfi
Hin fullkomlega meðfylgjandi hlífðarhönnun einangrar vinnslusvæðið frá rekstraraðilum. Járnskráningar og ryk sem myndast við sagun og mala er safnað í sérstökum endurvinnslukassa í gegnum neikvætt þrýstikerfi. Rykstyrkur á smiðjunni er innan við 10 mg/m³ og uppfylla heilsufarsstaðla. Búnaðurinn er búinn sjö öryggisbúnaði, svo sem innrauða skynjara handverðir og neyðarstopphnappar. Það mun strax leggja niður þegar einstaklingur nálgast hættulegt svæði eða þegar búnaðurinn bilar, með viðbragðstíma minna en 0,1 sekúndur. Rekstrarhávaði er stjórnað undir 85 desíbel til að lágmarka truflun á umhverfinu í kring.
Modular uppbyggingarhönnunin gerir kleift að taka kjarnaíhluti (svo sem sagareiningar og þráðakerfi) fljótt í sundur og skipt út, með daglegu viðhaldi sem þarfnast ekki faglegra tækja. Smíðaðir - á Internet of Things Module hleður upp gögnum um búnað í rauntíma. Meðalviðgerðartími bilunar er innan við 30 mínútur. Búnaðurinn styður einnig fjarstýringu og viðhald, sem gerir tæknimönnum framleiðanda kleift að aðstoða við bilanaleit í gegnum skýið og draga úr tapi í miðbæ.
Allt frá því að auka framleiðslugetu til að tryggja gæði, allt frá orkusparnað og lækkun kostnaðar til öruggrar notkunar og viðhalds, stálbarsögunnar, þráðar og mala framleiðslulínu - með allri - kringlótt afköst - hefur endurskilgreint hagkvæmni staðla og gæða grunnstigvinnslu, að verða lykill búnaðar í nútímaferli nútímalegrar iðnaðar.