Staðsetning búnaðar:
Stökkið frá „dreifðri vinnslu“ í „miðstýrða greindarframleiðslu“
Thevinnustöð úr stáli búrier snjallt, samþætt sett af búnaði sem nær yfir allt ferlið við mótun stálbúrs, þar á meðal kjarnaaðferðir eins og fóðrun aðalstyrktar, vinda upp stigu, suðu og mótun, og úrtöku fullunnar vöru. Það er sérstaklega hannað fyrir lotuvinnsluatburðarás stálbúra sem notuð eru í brúarstöpulum, byggingargrunnum og neðanjarðar röragalleríum. Í samanburði við hefðbundna dreifða stillingu „handvirkrar bindingar + stakrar-vélvinnslu,“ gerir það sér grein fyrir samþættri framleiðslu á „hráefni inn – fullunnin vara út“. Það þjónar sem kjarnauppsetning fyrir nútíma vinnslu- og dreifingarmiðstöðvar fyrir stálstangir og stór-innviðaverkefni.
Kjarnahlutir:
Fjórar helstu einingar byggja upp-ferlakerfi
Stálbúrvinnustöðin samanstendur af fjórum samvinnueiningum, sem hver um sig er nákvæmlega tengd til að mynda lokaða-lykkjuframleiðslukeðju:
Aðal styrkingarmeðferðareining
Hann er útbúinn fóðrunargrind fyrir aðalstangir og fastri-lengdar skurðarbúnaði, það rúmar 10–20 aðalstangir af Φ16–Φ50 mm. Föst -lengdarskurður er náð með servófóðrunarkerfi (lengdarvilla Minna en eða jafnt og ±2 mm). Skurðar aðalstangirnar eru sjálfkrafa fluttar til staðsetningarsvæðis mótunareiningarinnar án handvirkrar flutnings. Xuhui Intelligent hefur bætt meginrifréttingaraðgerð við þessa einingu, með réttunarvillu sem er Minna en eða jafnt og 1 mm/m, sem tryggir nákvæmni við síðari vinda.
Myndunar- og suðueiningar
Sem kjarni vinnustöðvarinnar felur hún í sér snúningsdrifbúnað, vírstýrikerfi og marga suðuhausa:
Rotary drif: Mótor með breytilegri-tíðni knýr plötuspilarann til að snúast á jöfnum hraða (stillanleg 0–10r/mín.). Aðal rifin snúast samstillt við plötuspilarann. Staðsetningarvillan í ummáli er minni en eða jöfn ±5 mm.
Stífla vírfóðrun: Eftir að spólustangirnar hafa verið réttar eru þær fluttar með servóvírfóðrunarhjóli. Hægt er að stilla tónhæðina nákvæmlega innan 50–200 mm og vírfóðrunarhraðinn passar sjálfkrafa við snúning plötuspilarans.
Suðukerfi: Búin 2–4 hátíðni suðuhausum, með suðustraum stillanlegum frá 50–150A. Blettsuðu fer fram á skurðpunktum aðalribbeina og stífla. Suðuhausþrýstingur Stærri en eða jafn 300N kemur í veg fyrir falska suðu.
Auka mótunareining
Tekur upp vökvaútstungunar- eða hliðar-flip-flip-hönnun. Þegar vinnslu er lokið losnar staðsetningarbúnaðurinn sjálfkrafa og fullunnin vara er mjúklega flutt út úr myndunarsvæðinu í gegnum vökvabúnaðinn og yfir á móttökupallinn. Fyrir stór-stálbúr í þvermál (Stærri en eða jafnt og 2000 mm) hefur Xuhui Intelligent hannað sjónauka úrformbúnað til að draga úr hættu á skemmdum á vöru.
Greindur stjórnkerfi
Hann er búinn snertiskjá-tölustjórnunarkerfi, með yfir 200 innbyggðum-sniðmátum fyrir vinnslu úr stálbúri og styður sjálfvirka brautargerð með innflutningi á CAD-teikningum. Það býður einnig upp á tölfræði framleiðslugagna, sem sýnir afkastagetu, yfirferðartíðni og suðustraum í rauntíma, sem gerir skilvirka framleiðslustjórnun og gæða rekjanleika.
Vinnuferli:
Sex skref að fullkomlega sjálfvirkri myndun stálbúra
Forstilling færibreytu: Settu inn færibreytur eins og þvermál, lengd, fjölda aðalstanga og stigahæð inn í stjórnkerfið, sem býr sjálfkrafa til bestu vinnsluáætlunina.
Aðalstyrkingarfóðrun: Aðalstyrkingar eru settar á fóðrunargrindina, skornar í fasta lengd og sjálfkrafa settar í hringlaga staðsetningarfestingu mótunareiningarinnar.
Stípuvinda: Plötusnúðurinn knýr aðalstyrkinguna til að snúast, á meðan vírfóðrunarkerfið skilar stíflunum samstillt og vindar þeim þétt á ákveðna hæð.
Sjálfvirk suðu: Suðuhausarnir hreyfast í takt við stíflufóðrun, suðu hver gatnamót. Fylgst er með stöðugleika suðustraums í rauntíma.
Lokið vara úr mold: Eftir vinnslu stoppar plötuspilarinn, festingin losnar og mótunarbúnaðurinn fjarlægir búrið.
Stöðug framleiðsla: Eftir að búnaðurinn hefur verið fjarlægður endurstillast búnaðurinn sjálfkrafa og byrjar í næstu lotu og nær óslitinni framleiðslu.
Kjarnakostir:
Endurmótun stálbúrvinnslu skilvirkni og gæði
Skilvirkni tvöfaldaðist, kostnaður lækkaði
Ein vinnustöð getur framleitt 30–60 búr á dag (Φ1200mm), 6–8 sinnum hærri en handbókbinding. Það þarf aðeins 1–2 rekstraraðila. Launakostnaður á hvern búrhluta lækkar um 70% en suðuefnistap minnkar um 30%.
Stöðug nákvæmni, stjórnanleg gæði
Helstu styrkingarbilsvilla Minna en eða jafnt og ±5 mm, halla skekkju minni en eða jafnt og ±10 mm, og lóðréttisvilla fullunnar vöru Minna en eða jafn 1 gráðu. Þetta er í fullu samræmi við ákvæðiKóði fyrir samþykki byggingargæða steyptra mannvirkja(GB 50204-2015).
Sveigjanleg aðlögun, þægileg notkun
Styður fljótlega skiptingu á milli forskrifta. Aðlögun fyrir þvermál Φ600–3000mm tekur ekki meira en 30 mínútur. CNC kerfið er með grafísku viðmóti, sem gerir nýjum rekstraraðilum kleift að ná tökum á því á einum degi og lækkar færniþröskuldinn.
