Kjarnaþættir búnaðarins
Framleiðslulínan samanstendur af fimm hagnýtum einingum sem starfa við samhæfingu. Hver eining lýkur ekki aðeins ákveðnum ferlum sjálfstætt heldur myndar hann einnig tengingu í gegnum greindur stjórnkerfi.
Fóðrun og flutningskerfi
Inniheldur sjálfvirkan fóðrunarramma, servó fóðrunarkerfi og keðjuflutningsspor, sem er fær um að bera stálbar hráefni með þvermál á bilinu 12 til 50 mm. Með því að nota innrauða skynjara til að finna endana á stálstöngunum getur það sjálfkrafa aðskilið einstaka stöng og fóðrað þá nákvæmlega og forðast litla skilvirkni og staðsetningarvillur handvirkrar fóðrunar.
Sögunareining
Samþykkir tvöfalt - dálka uppbyggingu, útbúið með háu - hraða álasögblöðum (snúningshraði upp í 2800 r/mín.) Og vökvaklemmubúnað. Við sagun eru lengdargögn gefin aftur í rauntíma í gegnum leysir á bilinu til að tryggja að skera nákvæmni minna en eða jafnt og ± 1 mm. Fyrir háa - styrkleika stálstangir (eins og HRB500E), getur það sjálfkrafa skipt yfir í lágan - hraða, hár - togstilling til að draga úr slit á blað.
Þráður - myndunarkerfi
Kjarninn er CNC þráður rúlluvél, búin með tveimur settum af skiptanlegum þráðrúllum (samhæft við M16 - M36 þráða forskriftir). Stálstangir og þráður velti hjólin snúast samstilltur, ekið af servó mótorum, og veltingarþrýstingur er stilltur í rauntíma með þrýstingskynjara til að tryggja að þráðurinn fyllti yfir 95% og nákvæmni kasta þvermál í IT8 bekk.
Mala meðferðareining
Inniheldur Multi - stöðva malabúnað: Stálvírhjólasettið fjarlægir oxíðskvarða frá yfirborð stálstöngarinnar, mala hjólasettið vinnur enda andlitið og ytri hringinn og trefjarhjólasettið framkvæmir fínan fægingu, nær endanlegu yfirborði Ra1.6 μm og uppfyllir flatnesku kröfur fyrir háa - styrktengingartengilið.
Greindur stjórnkerfi
Með PLC sem kjarna og snertingu - skjár manna -vélarviðmót styður það handvirkt færibreytu, gagnainnflutning og vinnslukerfi geymslu (fær um að vista mörg sett af kerfum). Sumar hátt - endalíkön geta tengst BIM kerfinu til að gera kleift að tengjast verkfræði gagna.
Vinnuferli og tæknileg rökfræði
Framleiðslulínan fylgir sjálfvirku ferli „hráefni → myndun → fullunnar vörur,“ með tæknilegri rökfræði byggð á „nákvæmri staðsetningu - samvinnuvinnslu - gæði lokað lykkja.“
Ferli sundurliðun
Fóðrunarstig:Eftir að hráefni úr stálbarnum er flokkað eftir fóðrunargrindinni er þeim ýtt að sagnareiningunni með fóðrunarbúnaðinum. Laser staðsetningartækið ákvarðar skurðarlengdina.
Sögunarstig:Vökvabúnaðinn klemmir stálstöngina og sagblaðið sker samkvæmt forstilltum breytum, meðan hreinsun járnsskrár frá skera brún.
Þráður stig:Skera stálstangirnar eru fluttar á þráðareininguna með færibandinu. Þráðarhjólin vinna stöngina í samræmi við settar forskriftir og greina sjálfkrafa þvermál þráðar miðju.
Mala stig:Eftir að hafa verið þráð fara stöngin inn í mala stöðina. Margvísleg sett af mala verkfærum vinna úr yfirborðinu og endar í áföngum. Að lokum er fullunnu vörum safnað með losunarrekki.
Stakur - vinnsluferli fyrir allt ferlið er um það bil 40 sekúndur - yfir 70% styttri en hefðbundin handvirk vinnsla.
Kjarnatækni stuðningur
Töluleg stjórnunartækni:Samspil gagna milli eininga er náð með Ethercat iðnaðarstrætinu, með svörunar seinkun minna en 0,1 sekúndur, sem tryggir sléttar tengingar á ferli án töf.
Aðlagandi vinnslualgrími:Aðlagar sjálfkrafa breytur eins og sagahraða og þráðarþrýsting byggð á efni styrktarstönganna (td kolefnisstál, lágt - álstál), án handvirkrar íhlutunar.
Tæknilegir kostir og atvinnugreinar
Skilvirkni byltingar
Ein framleiðslulína getur afgreitt 8.000–10.000 stykki á dag, skipt út 6–8 starfsmönnum og getur starfað stöðugt í sólarhring. Meðan á hámarkseftirspurn (td forsmíðaðri brúargeislaframleiðslu) er hægt að tvöfalda afkastagetu með því að keyra margar línur samhliða.
Gæðauppfærsla
Sjálfvirk vinnsla útrýmir handvirkum rekstri villum og viðheldur fullunnu vöruhlutfalli yfir 99,5%. Snittari tengingarstyrkur er aukinn um 15–20% miðað við hefðbundna ferla, að fullu uppfylla sameiginlegar kröfur í bekk I íTæknilegur kóði fyrir vélræna tengingu styrktar stangir(JGJ107).
Hagræðing kostnaðar
Hlutfall efnisnýtingar hefur aukist úr 85% í hefðbundinni vinnslu í yfir 95%. Þjónustulíf viðkvæmra hluta eins og sagblaða og þráða veltihjóla er framlengdur um 20%og heildar rekstrarkostnaður (vinnuafl + efni + orka) minnkar um 30–40%.
Lykilatriði fyrir val og umsókn
Valgrundvöllur
Stærð eftirspurn:Veldu stakan - línu eða multi - línustillingar byggðar á meðaltali daglegs vinnslustyrks úr stáli (td tvær framleiðslulínur fyrir 15.000 bars/dag).
Forskriftir stálbar:Fyrir þykkar stálstangir (þvermál meiri en eða jafnt og 32 mm), veldu styrkt sagaeining (SAW blað þvermál sem er meiri en eða jafnt og 400 mm).
Greindar kröfur:Grunnlíkön uppfylla stakar - sjálfvirkni þarfir; High - lok líkön geta tengst MES kerfum fyrir fjarstýringu og tímasetningu.
Takmarkanir á umsókn og aðlögun
Hentar ekki fyrir óreglulega stálstangir (td brotnir eða krókar - lagaðir) og þarf mikla rétta í hráefni (beygja minna en eða jafnt og 1 mm/m). Annars getur komið fram efnisleg eða vinnsla nákvæmni fráviks. Hentar best fyrir forsmíðaðar verksmiðjur í byggingarhlutum og stórum verkstæði byggingarfyrirtækja stálbar.
Þróun iðnaðar
Greindur:Kynntu vélarsýn fyrir gæðaskoðun þráða og skipt er um handvirkt blettaskoðun.
Greening:Notaðu servó mótora og orku - sem sparar vökvakerfi til að draga úr orkunotkun um 15%, þar sem ryksöfnunartæki ná yfir 95% söfnunar skilvirkni.
Modularization:Fljótleg skipti á SAW Blade og Thread Rolling Wheel Modules gerir kleift að skipta um forskriftir innan 10 mínútna og hitta litla - lotu, multi - vinnsluþörf forskriftar.
Að ná tökum á fullkominni þekkingu á framleiðslulínunni gerir ekki aðeins kleift að nota skilvirka búnaðarforrit heldur veitir einnig tæknilega aðstoð við gæðaeftirlit og kostnaðarstjórnun í byggingarframkvæmdum. Það er ein kjarnahæfni í nútíma vinnslu stálbar.
