Vinnureglu
Starfsreglan umstálstöng vinda véler byggt á samræmdum rekstri vélrænnar flutnings- og rafstýringartækni. Almennt er búnaðurinn búinn aðaldrifmótor, sem knýr snúningsbúnaðinn til að snúast á miklum hraða með aðferðum eins og reimdrif eða gírdrif. Á snúningsbúnaðinum er vafningsskífa fyrir styrktarstangir settur upp til að vinda styrktarstöngum. Á sama tíma er búnaðurinn einnig útbúinn járnsmiðjubúnaði, sem almennt er samsettur úr mótor-knúið járnsmiðjuhjóli sem ber ábyrgð á að flytja spóluðu járnstöngina á sléttan og nákvæman hátt til vafningshjólsins.
Eftir að búnaðurinn er ræstur sendir stálstöngafóðrunarbúnaðurinn út stálstangirnar á forstilltum hraða. Á meðan snýst stálstöngvindaskífan á miklum hraða, knúin áfram af aðaldrifmótornum. Meðan á snúningsferlinu stendur stýrir stýribúnaðurinn á vafningsskífunni á járnstönginni járnstönginni til að vera þétt spólað um for-aðastu járnstöngina á settu þyrlubilinu. Til að tryggja nákvæmni og stöðugleika vindaferlisins er búnaðurinn einnig búinn rafmagnsstýringarkerfi sem getur nákvæmlega stjórnað breytum eins og hraða vírfóðrunar, snúningshraða vírvinda disksins og fjölda vinda snúninga.
Árangursbreytur og tæknilegar vísbendingar
Þvermálssvið stálstöngvinnslu: Þvermálssvið stálstanganna sem stálstöngvindavélin getur unnið er ein af mikilvægum frammistöðubreytum hennar. Þvermálssvið fyrir stálstöngvinnslu er mismunandi eftir mismunandi gerðum búnaðar. Algengt svið er 6 til 32 mm. Þessi færibreyta ákvarðar stálstöngin sem búnaðurinn getur unnið úr. Þegar þú velur stálstangavindavél er nauðsynlegt að ákvarða viðeigandi líkan byggt á þvermáli stálstönganna sem notuð eru í raunverulegu verkefninu.
Vindhraði: Vindhraðinn er venjulega gefinn upp í snúningum á mínútu (r/mín), sem endurspeglar skilvirkni búnaðarins við að klára vinda stálstanga innan tímaeiningu. Almennt er vindhraði venjulegra stálstangavindavéla á milli 20 og 60 sn./mín., en vindahraði sumra háhraðabúnaðar getur náð 80 til 120 sn./mín. Hærri vindhraði getur lokið vinnslu stálbúrsins á styttri tíma, sem bætir framleiðslu skilvirkni. Hins vegar gerir það einnig meiri kröfur um stöðugleika búnaðarins, nákvæmni flutningskerfisins og gæði stálstanganna. Í hagnýtum forritum er nauðsynlegt að velja búnað með viðeigandi vindhraða miðað við vinnslumagn stálbúrsins og byggingartímakröfur.
Mótorafl: Mótorkrafturinn ákvarðar kraft stálstöngvinda vélarinnar og hefur bein áhrif á vinnugetu búnaðarins. Það fer eftir gerð búnaðarins, hversu sjálfvirkni er og forskriftir unnu stálstönganna, afl mótorsins er yfirleitt á milli 3 og 15 kW. Stærra vélarafl getur veitt sterkari kraft, uppfyllt kröfurnar um að vinna úr stálstöngum í stórum-þvermáli eða háhraðavindingu. Til dæmis, þegar unnið er úr stálstöngum með stærri þvermál og meiri styrkleika, þarf búnaðurinn að hafa mikið mótorafl til að tryggja að stálstöngafóðrunarbúnaðurinn geti auðveldlega sent út stálstangirnar, og á sama tíma ætti stálstangarvindaskífan að geta sigrast á verulegri mótstöðu til að ná stöðugum snúningi.
Hagkvæmni í framleiðslu búnaðar: Framleiðsluhagkvæmni búnaðar er venjulega mæld með lengd eða magni stálbúra sem hægt er að vinna á klukkustund. Til dæmis getur venjuleg hálf-sjálfvirk stálstangavindavél unnið 5 til 10 metra af stálbitabúrum á klukkustund, á meðan há-afkasta fullsjálfvirk stálstangavindavél getur unnið 15 til 25 metra, eða jafnvel lengri stálbitabúr á klukkustund. Framleiðsluhagkvæmni búnaðarins er undir áhrifum af mörgum þáttum, þar á meðal vindhraða, fóðrunarhraða stálstanga, hversu sjálfvirkni búnaðarins er og færni rekstraraðila. Í stór-vinnslu og framleiðslu á stálstöngum er mikil þýðing að bæta framleiðsluhagkvæmni búnaðar til að draga úr kostnaði og tryggja verkefnaáætlanir.
Umsóknarreitir
Framkvæmdir: Í ýmsum byggingarverkefnum er stálstöngvindavélin mikið notuð í grunnverkfræði, aðalbyggingarverkfræði og öðrum þáttum. Við smíði stauragrunna fyrir háhýsa-þarf fjöldann allan af stálbúrum til að auka burðargetu-burðarstöpulanna. Stálstöngvindavélin getur á skilvirkan hátt unnið úr stálbúrum sem uppfylla forskriftarkröfur, sem tryggir byggingargæði og framvindu hauggrunnsins. Við vinnslu styrktarstanga í súlum, bjálkum, plötum og öðrum hlutum aðalbyggingar bygginga, gegnir styrktarsnúningsvélin einnig mikilvægu hlutverki. Með því að vinda styrktarstöngunum nákvæmlega tryggir það stöðugleika og öryggi járnbentri steinsteypubyggingarinnar.
Framkvæmdir við brú, jarðgöng og járnbrautir: Stór-innviðaverkefni eins og brýr, jarðgöng og járnbrautir gera mjög miklar kröfur um gæði og vinnslunákvæmni stálstanga. Við brúarsmíði þurfa stálbúrin við bryggjur, viðstöður og aðrir hlutar að bera mikið álag og því eru gæða- og nákvæmniskröfur fyrir stálbúrin afar strangar. Stálstangavindavélin getur uppfyllt miklar-nákvæmni og mikla-styrkleikakröfur þessara verkefna fyrir stálstöng búr, sem tryggir stöðugleika brúarbyggingarinnar. Í jarðganga- og járnbrautargerð er einnig þörf á fjölda hágæða stálbúra til að styðja við jarðgangagöng og járnbrautargrunna. Stálstangavindavélar hafa einnig verið mikið notaðar í þessum verkefnum, sem veita sterkan stuðning við hnökralausa framvindu verkefna.
Vatnsverndar- og vatnsaflsframkvæmdir: Bygging mannvirkja eins og stíflna, slurna og vatnsaflsvirkjana í vatnsverndar- og vatnsaflsframkvæmdum krefst mikils magns af járnbentri steinsteypu. Stálstangavindavélar eru notaðar í þessum verkefnum til að vinna úr stálstöngum af ýmsum gerðum, svo sem stálstangabúrum fyrir grunninn, steypta-í-stað stíflur og stálbárabúr fyrir bryggjur vatnshliða. Vegna sérstöðu vatnsverndar og vatnsaflsverkefna eru meiri kröfur um tæringarþol og burðarstyrk stálbúra. Með nákvæmri vinnslu getur stálstangavindavélin tryggt gæði stálbúra og uppfyllt langtíma stöðugan rekstrarþörf vatnsverndar og vatnsaflsverkefna.
Forsmíðaðar íhlutaverksmiðjur: Forsmíðaða íhlutaverksmiðjan er einn mikilvægasti notkunarstaðurinn fyrir stálstangavindavélar. Í framleiðsluferli forsteyptra steypuhluta, svo sem forsteypta bjálka, forsteypta súlu og forsteypta veggplötu, þarf mikið magn af stálbúrum sem ramma. Stálstangavindavélin hefur gert stóra- og staðlaða framleiðslu á stálbúrum í forsmíðaðar íhlutaverksmiðjum kleift, sem hefur bætt framleiðslu skilvirkni og vörugæði. Á sama tíma, með því að vinna í samræmi við annan búnað á forsmíðaðri íhlutaframleiðslulínunni, hefur sjálfvirkni og upplýsingaöflun í forsmíðaðri íhlutaframleiðslu náðst, sem dregur úr framleiðslukostnaði og stuðlar að þróun forsmíðaðra íhlutaiðnaðarins.
