Í - dýptargreiningu á vinnureglunni
Suðuvél úr stáli búrsins er sérhæft tæki sem samþættir vélfræði, rafmagn og sjálfvirk stjórn. Kjarnastarfsemi þess byggir á nákvæmu tölulegu stjórnkerfi til að ná sjálfvirkri vinnslu á stálskúrum. Búnaðurinn samanstendur aðallega af aðal styrkingarkerfi, styrkingarkerfi, suðukerfi, dráttarleiðbeiningar og stjórnkerfi.
Meðan á notkun stendur eru aðal rifbeinin fyrst send í gegnum samsvarandi sniðmátgöt festu og hreyfanlegra snúningsplötanna samkvæmt kröfum um hönnun og síðan tryggð. Næst eru endar spóluðu (vinda) bars soðnir á aðalstöng. Á þessum tímapunkti er búnaðurinn byrjaður: fastir og hreyfanlegir snúningsskífar snúast samstilltur og keyra vinda rifin til að þyrlast um aðal rifbeinin. Á sama tíma snýst hreyfing disksins og dregur sig aftur á forstillta hraða til að tryggja að vinda rifbeinin séu jafnt og þétt sár. Meðan á þessu ferli stendur starfar suðukerfið samstillt. Með því að nota suðuaðferðir eins og Co₂ varða suðu er hver gatnamót milli vinda stanganna og aðalstönganna þétt soðin og myndar þannig fullkomið stálbú.
Til dæmis, í framleiðslu á stálskúrum fyrir Bridge Pile undirstöður, fara starfsmenn fyrst yfir aðalstöngina af nauðsynlegri lengd í gegnum götin í föstum og hreyfanlegum plötum og festu þá síðan með boltum. Spólustangirnar eru settar upp á vírinn - lagramma og endar þeirra eru soðnir að aðalstöngunum. Þegar búnaðurinn er byrjaður rekur snúningsskífan bæði aðalstöngina og spólustöngina, á meðan hreyfanlegur diskur dregur sig aftur á ákveðinn hraða. Suðukerfið soðnar síðan hvern vindapunkt í röð og myndar að lokum stálbú sem uppfyllir hönnunarlýsingar.
Aðgerðir og kostir búnaðarins
- Mikil vinnslu skilvirkni
CNC Steel Cage Roll suðuvélin nær stóru stökki í skilvirkni samanborið við hefðbundna handvirka framleiðslu. Venjulega eru aðeins fimm manns nauðsynlegir til að undirbúa efnislega og suðu og vinna í tveimur vöktum. Tíu starfsmenn geta framleitt yfir 20 fullunna búr (hver 12 metrar að lengd) á dag, þar sem farið er yfir aðferðir eins og efnisframleiðslu, rúllu suðu, uppsetningu á styrkandi rifbeinum, uppgötvunarrörum og leiðsögupúða. Aftur á móti skilar handvirk framleiðsla venjulega aðeins stakan - stafa framleiðsla á dag. Með því að nota stál búrúllu suðuvél eykst framleiðsla nokkrum sinnum, styttir verulega tímalínur verkefna og uppfyllir mikla eftirspurn eftir stálskúrum í stórum - mælikvarðaverkefnum.
- Stöðug vinnslu gæði
CNC vélrænni aðgerð tryggir samræmt bil á aðal- og vinda stöngum, nákvæmum þvermál búr og stöðugum vörugæðum sem uppfyllir að fullu - og fara oft yfir - hönnunarlýsingar. Með handvirkri framleiðslu leiðir munur á færni starfsmanna til ósamræmda gæða, sem krefst tíðra skoðana eftirlitsmanna. Vélræn vinnsla, með mikla nákvæmni, hefur að mestu leyti útrýmt þessu máli. Reyndar, fyrir verkefni eins og High - Speed Rail Pile Foundations - þar sem gæðastaðlar búrsins eru afar strangir - umsjónarmenn veita oft undanþágur frá skoðun fyrir vél - unnar búr.
- Efnissparnaður
Í vélrænni vinnslu eru hræringar hertar án skörunar og spara um 1,5% efna samanborið við handvirkar aðferðir. Fyrir verkefni sem krefst 1.000 tonna af stálstöngum þýðir þetta um það bil 15 tonn vistað. Á núverandi markaðsverði er kostnaðarsparnaður verulegur.
- Einfölduð búr
Þar sem aðalstöngunum er dreift jafnt er það auðveldara og hraðara að tengja (lappa) margar búr og hraðari og draga mjög úr lyftutíma. Á byggingarsvæðum þarf hífning búrs yfirleitt verulegan tíma og mannafla. Með vél - unnar búr, gerir stöðluð uppbygging og samræmd dreifing hringtegundir sléttari, bætir hagkvæmni og dregur úr töfum.
- Minni kröfur um vinnuafl
Að stjórna stál búrúllu suðuvélinni er einfalt og þarf aðeins grunnþjálfun. Venjulega getur teymi af fimm séð um allt ferlið: tveir til undirbúnings og hleðslu efnis, einn fyrir rúllu suðuaðgerðir og tveir fyrir uppsetningu Hoop. Hægt er að laga nákvæman fjölda starfsmanna samkvæmt búrforskriftum. Í samanburði við handvirka framleiðslu - sem krefst mikils fjölda hæfra starfsmanna - lækkar vélin verulega launakostnað.
