Theframleiðslulínu saga, þræða og malaer samþætt stálstangavinnslukerfi sem sameinar CNC sagunartækni, sjálfvirkt þræðingarferli og nákvæmnisslípukerfi. Það er aðallega notað fyrir staðlaða vinnslu á stálstöngum í byggingu, brú, göngum og öðrum verkefnum. Það lýkur öllu ferlinu við stálstangavinnslu-frá föstri-sögun og þráður til yfirborðsslípun-með stöðugri sjálfvirkri aðgerð. Í samanburði við hefðbundna handvirka vinnslu bætir það verulega skilvirkni og vinnslunákvæmni, sem gerir það að kjarnabúnaði nútíma stálstangavinnslustöðva til að ná stórum- og staðlaðri framleiðslu.
Verkflæði: Alveg sjálfvirkt „þriggja-þreps“ vinnslukerfi
Saga Stage
Fóðrunarramminn flytur stálstöngina sjálfkrafa til CNC sagareiningarinnar. Laser staðsetningarbúnaðurinn mælir nákvæmlega lengd stálstönganna, en servómótorinn knýr sagarblaðið til að skera í samræmi við forstilltar stærðir. Hægt er að stjórna skurðvillunni innan ±1 mm.
Þræðingarstig
Skurðar stálstangirnar eru fluttar til þræðingareiningarinnar í gegnum rúllufæribandið. Pneumatic gripurinn klemmir sjálfkrafa stálstangirnar og aðalsnældan knýr snittarinn til að snúast og stillir sjálfkrafa snittardýpt og hraða í samræmi við forskriftir stálstöngarinnar.
Mala Stage
Stálstangirnar sem hafa lokið þræðingu fara inn í malaeininguna. Mörg sett af slípihjólum fjarlægja burr frá endum stálstönganna og oxíðlagið á þráðflötunum frá mismunandi sjónarhornum. Slípukrafturinn er nákvæmlega stjórnað af PLC kerfinu til að tryggja slétt yfirborð sem uppfyllir kröfur um síðari tengingar. Að lokum er fullunnum vörum safnað á losunargrind.
Kjarnakerfi: Samræmd rekstur fjögurra helstu eininganna
(1) Fóður- og flutningskerfi - Grunnurinn fyrir stöðuga fóðrun
Hallandi fóðrunargrindin rúmar stálstangir með þvermál á bilinu 12 til 40 mm og lengd frá 6 til 12 m. Stálstangirnar eru fluttar á skipulegan hátt til hverrar vinnslueiningu í gegnum flutningsbúnaðinn, með hraða stillanlegum á milli 0 og 15m/mín.
(2) CNC sagakerfi - Kjarninn í nákvæmni skurði
Kerfið er búið-hraða hringlaga sagarblöðum úr málmi og nær sagarblaðshraða allt að 2800 sn./mín. Ásamt vökvafóðrunarkerfinu gerir það kleift að klippa sléttan og lágmarkar aflögun á afskornum brúnum stálstönganna.
Það notar snertiskjá-viðmót, styður forstillingu á mörgum skurðarstærðum og getur geymt yfir 100 sett af vinnslubreytum til að uppfylla fjölbreyttar verkfræðilegar kröfur.
(3) Sjálfvirkt þráðþræðingarkerfi – lykillinn að skilvirkri þráðvinnslu
Kerfið er búið þræðingarmótum með mörgum-forskriftum, sem hægt er að skipta fljótt út til að henta mismunandi þvermál stálstanga, og nær snittun skilvirkni upp á 15–20 stykki á mínútu (miðað við 25 mm stálstangir í þvermál).
(4) Nákvæmnisslípikerfi - tryggir framúrskarandi yfirborðsgæði
Margir slípihausar eru notaðir til að fjarlægja burrs úr stálstöngunum og pússa þráðyfirborðið. Hægt er að stilla snúningshraða malahausanna í samræmi við stálstöngina til að koma í veg fyrir of-slípun eða skemmdir á þráðum.
Tæknilegir eiginleikar: Tveir kostir sjálfvirkni og nákvæmni
Mikil skilvirkni og sjálfvirkni:
Allt ferlið krefst engrar mannlegrar íhlutunar, til að ná fullkomlega sjálfvirkum aðgerðum eins og fóðrun, sagun, þræðingu, mölun og losun. Í samanburði við handvirka vinnslu er skilvirkni aukin um 3 til 5 sinnum, sem dregur verulega úr launakostnaði.
Mikil vinnslunákvæmni:
Sögunarlengdarvillan er ±1 mm. Þráðmál eru í samræmi við GB/T 1499.2 staðalinn. Yfirborðsgrófleiki (Ra) stálstöngarinnar eftir slípun er minna en eða jafnt og 6,3μm, sem uppfyllir háar-staðlaðar verkfræðilegar kröfur.
Sveigjanleg aðlögunarhæfni:
Það getur unnið úr heitum-valsuðum rifnum stálstöngum með þvermál á bilinu 12 til 40 mm og lengd frá 6 til 12 m, sem styður margar þráðaforskriftir (eins og M16, M20, M25). Með því að stilla breytur er hægt að skipta um vinnsluforskriftir fljótt til að uppfylla mismunandi verkefniskröfur.
Snjöll og þægileg aðgerð:
Kerfið samþykkir PLC stýrikerfi sem er búið 7 tommu litasnertiskjá. Aðgerðarviðmótið er einfalt og leiðandi. Það styður geymslu og innköllun á vinnslubreytum, svo og tölfræði framleiðslugagna, sem gerir stjórnendum kleift að fylgjast auðveldlega með framleiðsluframvindu og gæðum.